1、烟气脱硫脱硝工程是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。烟气脱硫脱硝技术有ACFP、PAFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术。
2、脱硫脱硝工程指的是电厂、钢厂等污染企业排放的尾气中含有二氧化硫和氮氧化物，为了削减这些污染物而建设的脱硫、脱硝设备。主要设备有，脱硫塔，循环泵，风机，反应器等等。
3、脱硫：泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是防治大气污染的重要技术措施之一。脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。
4、脱硝是脱除烟气中的氮氧化物（NOx）；常见的脱硝工艺有选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）、高分子脱硝（PNCR）。SCR脱硝过程中，烟气经过催化剂床层时，氮氧化物与氨发生反应生成氮气和水，从而达到脱硝的效果。
5、脱硫和脱硝是用于处理工业废气中的污染物的方法。脱硫是指去除废气中的二氧化硫（SO2）。二氧化硫是一种常见的工业废气污染物，主要来自燃煤、燃油、燃气等燃烧过程中产生的硫化物。高浓度的二氧化硫对环境和人体健康都有害。脱硫的方法包括湿法脱硫和干法脱硫等，常用的脱硫剂包括石灰石、石膏等。
烟气脱硫脱硝工程是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。烟气脱硫脱硝技术有ACFP、PAFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术。
目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。湿法烟气脱硫技术优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90%，技术成熟，适用面广。
⑴石灰石—石膏法烟气脱硫技术 该技术以石灰石浆液作为脱硫剂，在吸收塔内对烟气进行喷淋洗涤，使烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙，同时向吸收塔的浆液中鼓入空气，强制使亚硫酸钙转化为硫酸钙，脱硫剂的副产品为石膏。该系统包括烟气换热系统、吸收塔脱硫系统、脱硫剂浆液制备系统、石膏脱水和废水处理系统。
烟气脱硝技术scr：指把已生成的NOX还原为N2，从而脱除烟气中的NOX，按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝。sncr/scr：又叫烟气脱硫脱硝技术，是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。
高能粒子射线法包括电子束（EBA）工艺和等离子体工艺，原理是利用高能粒子（离子）将烟气中的部分分子电离，形成活性自由基和自由电子等，氧化烟气中的NOx。这种技术不仅能去除烟气中的NOx和SO2，还能同时去除重金属等物质。
脱硫脱硝除尘SNCR是选择性非催化还原法脱硝技术， 该技术是用NH尿素等还原剂喷入炉内温度为850～1100℃的区域，还原剂（尿素）迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行选择性反应，NOx被还原为氮气和水，此方法是以炉膛为反应器，工艺简单，操作方便。
1、氯酸氧化法 由于氯酸的强氧化性，采用含有氯酸的氧化吸收液可以同时脱硫脱硝，脱硫率可达98%，脱硝率达95%以上，还可以脱除有毒的微量金属元素。除了采用氯酸脱硫脱硝外，采用NaClO3/NaOH同时脱除SO2和NOx也获得较好的效果。
2、- 氨法：采用氨水作为吸收剂，与烟气中的SO2发生气液反应，脱硫效率高。- 钠碱法：使用钠碱溶液吸收烟气中的SO2，脱硫效果较好。- 双碱法：为了克服石灰石-石灰法容易结垢的问题，采用钠碱和氢氧化钙混合溶液作为吸收剂进行脱硫。- 金属氧化物法：例如氧化镁法，采用金属氧化物溶液进行烟气脱硫。
3、海水烟气脱硫工艺是利用海水的碱度达到脱除烟气中二氧化硫的一种脱硫方法。脱硫过程不需要添加任何化学药剂，也不产生固体废弃物，脱硫效率92%，运行及维护费用较低。烟气经除尘器除尘后，由增压风机送入气-气换热器降温，然后送入吸收塔。
4、电厂烟气脱硫通常采用炉后脱硫的方法，其中石灰石是常用的脱硫剂。石灰石的用量计算通常基于以下几个因素：烟气中SO2的浓度：烟气中SO2的浓度是石灰石用量计算的基础，因为石灰石主要用于与SO2反应生成石膏。一般情况下，烟气中SO2的浓度需要通过烟气监测系统来测量。
5、脱硫方法有很多 （1）石灰石——石膏法烟气脱硫工艺 石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。
1、考虑硫化物形态：烟气中的硫化物形态对脱硫设备的选择也很重要。如果硫化物主要以SO2的形式存在，通常可以选择湿法脱硫设备，如石灰石石膏法脱硫、海水脱硫等。如果硫化物主要以SO3的形式存在，可以选择干法脱硫设备，如活性炭吸附法、干法喷雾吸附法等。
2、焦炉烟气中含有S02，在180度至230度温度区间内，S02易与氨反应转化为硫酸铵，造成管道堵塞和设备腐蚀；焦炉烟囱必须始终处于热备状态。也就是说，烟气经脱硫脱硝后，最后排放温度还得保证在130度左右。
3、氨法脱硫采用液体吸收剂洗涤烟气以除去SO2，所用设备比较简单，操作容易，脱硫效率高。 明晟SDS 纳基干法脱硫 ：工艺简洁，一次性投资少，运行成本低，占地面积小，操作维护简单，脱硝系统催化剂采用模块化，便于催化剂更换。
4、湿法烟气脱硫技术优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90%，技术成熟，适用面广。湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80%以上。
5、现今行业内的脱硫方法主要有三种：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。脱硫工艺也有十几种，不同的工艺会使用不同的生产系统，脱硫设备的选择也会有所区别。目前石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。
选择烟气脱硫技术原则和考虑的主要指标如下：原则 立足SO2污染现状和环境的可容纳性，结合国家和地方环境法规的要求，提出合理、可行的控制目标，包括脱硫效率、SO2排放浓度和排放量。
符合循环经济和清洁生产的原则。脱硫副产品的可利用性是工艺选择的另一关键，另外，也要考虑吸收剂的已获得性和易实用性。具有较好的技术经济指标。烟气脱硫装置的投资及运行费用必须符合企业实际情况，使得企业能够建得起，用得上，采用可回收法时，则根据脱硫副产品的销售情况来确定。
最后，新鲜石灰浆液的浓度设定为30％（wt），这是保证脱硫反应顺利进行的重要原料条件。整体来看，液柱喷射烟气脱硫技术通过精细的参数设置，实现了高效、稳定的脱硫过程。
技术成熟度。依脱硫技术所处的开发阶段，分为实验室，中试，示范和商业化四个阶段。技术性能。包括脱硫效率，处理能力，技术复杂程度，占地情况再热需要及副产品利用等，反映技术的综合性能。环境特性。环境特性根据处理后烟气的SO，排放量与排放标准比较进行评价。经济性。
综上所述，烧结烟气的主要特点是排放量大、SO2排放浓度低且波动范围宽、SO2排放总量大等。钢铁行业的烧结烟气与燃煤电厂的烟气有着明显的区别。
脱硫都有什么好的方法啊 湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。最常见的脱硫方法为钙法脱硫与氨法脱硫，炉内喷钙、等离子、海水脱硫等市场很小，仅适用与特殊情况。湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。
