1、烧结烟气脱硫过程中解决氯离子过多的方法 脱硫吸收塔氯离子过高：会加剧吸收塔内金属件腐蚀。脱硫设计吸收塔内金属件时把吸收塔内浆液允许的氯离子浓度作为一个重要的设计依据，允许氯离子浓度越高，使用的材料就越好，同时造价就越贵。
2、脱硫浆液中的氯离子的来源主要是两个方向，一是烟气中的微量HCl；二是工业水中的氯离子。这两者从来源来讲都是不可控的，只有通过外排并进行相应处理。来进行塔内氯离子的控制。
3、脱硫废水处理工艺 使用最广泛的是：石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水处理的分析技术，脱硫废水处理采用化学沉淀法。脱硫废水中的COD去除方法 脱硫废水成分复杂，变化又大。水中的COD和普通废水中的有机物不同，同时还含有有毒有害的物质和重金属。因此有微生物法处理脱硫废水效果非常有限。
1、一般来说网带炉烧结的时候是通的氢气可能的废气是一氧化碳等，可以在高温炉上开排气孔， 如果直接用明火把尾气一氧化碳点燃的话，会有危险， 因为不可能完全是一氧化碳，还会有氢气（因为要排除氢气产生爆炸的危险），最好把排气孔上接个管子，把尾气排出室外，就可以了。这也是最安全的。
2、一般来说网带炉烧结的时候是通的氢气可能的废气是一氧化碳等，可以在高温炉上开排气孔，如果直接用明火把尾气一氧化碳点燃的话，会有危险，因为不可能完全是一氧化碳，还会有氢气（因为要排除氢气产生爆炸的危险），最好把排气孔上接个管子，把尾气排出室外，就可以了。这也是最安全的。
3、一般来说，粉末冶金烧结炉用的的气氛是氢气和氮气。氢气和氮气的比例不同，会造成不同的烧结产品的硬度，所以烧结气氛对产品的性能也有一定的影响哦。氢气主要是用来还原铁基产品中氧化物，氮气主要是起保护作用，因为氢气浓度过高，会发生爆炸。所以要控制氢气和氮气的比率。
4、冷却段发现漏水要更换或修补，但开炉时可能会看到有漏水的现象过半小时左右后就没了，这是没关系的。
5、既然有氨分解，通入的事3H2+1N2。一般在出炉端会通N2气隔绝空气（气封）。爆炸是因为操作时空气进入了炉膛与H2混合发生的，俗称“放炮”。“放炮”不可怕，但凡连续式粉末冶金烧结炉，没有未放过炮的。防止放炮请遵守操作规程，有必要时在进料、出料操作时加大气量。
1、一般来说网带炉烧结的时候是通的氢气可能的废气是一氧化碳等，可以在高温炉上开排气孔， 如果直接用明火把尾气一氧化碳点燃的话，会有危险， 因为不可能完全是一氧化碳，还会有氢气（因为要排除氢气产生爆炸的危险），最好把排气孔上接个管子，把尾气排出室外，就可以了。这也是最安全的。
2、解决混合料系统废气治理的关键是尽可能采用冷返矿工艺。混合料系统的除尘应采用湿式除尘，除尘设备可采用冲激式除尘器等高效除尘设备。 （1）烧结机废气除尘含铁原料烧结主要使用抽风带式烧结机。
3、改革工艺、采用先进的工艺及设备，努力降低能耗和原料消耗，以减少生产工艺废气的排放，这是减少废气排放的根本途径之一。同时要积极采用高效节能的治理方法和设备，强化废气的治理、回收，大力开展综合利用。
4、烧结带冷机除尘升级后，为了调整除尘效果最佳，可以按照以下步骤进行操作： 确定除尘器的运行参数，包括进口烟气温度、烟气流量、除尘器的压降等参数。这些参数是影响除尘效果的关键因素，需要在运行前进行测量和记录。 根据除尘器的运行参数，调整除尘器的进口风门和出口风门的开度。
1、干法处理 该法是利用高压静电除尘器来净化转炉煤气中的尘。从烟气中回收的铁可作为烧结厂的原料使用。
2、二）炼铁厂废气的治理技术炉前矿槽的除尘炼铁厂炉前矿槽的除尘，主要是要解决高炉烧结矿、焦炭、杂矿等原料燃烧在运输、转运、卸料、给料及上料时产生的有害粉尘。控制该废气的粉尘的根本措施是严格控制高炉原料燃烧的含粉量，特别是烧结矿的含粉量。
3、工业炼铁的化学实验的末端连接一个气球就是为了处理尾气，因为工业冶炼铁实验它的尾气中含有比较多的一氧化碳。连个气球就是将尾气收集起来，然后进行集中处理防治空气污染。当然能够完成这个任务的。方法也很多，比如在末端连接一个酒精灯，第二，在末端连个气囊。
电烧结隧道窑的能量供应是电，电是清洁能源，用电烧结的隧道窑不会产生废气和有害气体，所以说是不需要上废气处理设备的。济南火龙热陶瓷有限责任公司提醒：电烧结隧道窑的能量消耗是很大的，也极易造成电浪费，所以要做好余热收回装置，余热再利用可有效提高能源的回收和最大化。
锅炉排烟温度一定要控制好，我公司的设计为在锅炉烟筒出口设计了冷风阀，如有省煤器的可以省略此设备。布袋除尘器后加脱硫塔进行脱硫处理。脱硫塔采用循环水过滤原理，使用脱硫溶剂对除尘后的废气进行喷淋脱硫。
最简单的烟气处理方法如下：处理烟气的方法一：烟气的除尘脱硫除湿方法 把烟气通入一冷却塔中，用冷水洗涤烟气，使其降温，洗去烟气中的尘粒和部分二氧化硫，同时除去其中大部分水汽，然后将净化后的烟气与产品烧成隧道窑排放的热废气混合排放。
烟气处理方法的简化步骤如下： 采用冷却塔对烟气进行除尘脱硫除湿。通过将烟气通入冷却塔，使用冷水洗涤烟气，降低温度并洗去灰尘颗粒和部分二氧化硫，同时去除大部分水蒸气。净化后的烟气将与隧道窑排放的热废气混合后排放。 实施燃烧后脱硫（烟气脱硫），使用不同的吸收剂对烟气中的二氧化硫进行去除。
