印染废气处理方法吸收法 是选用合适的液体吸收剂去除气体污染物，如水中加入酸碱液体、表面活性剂等制成吸收剂，将以及污染物进行吸收从而得到净化。通常采用的设备为填料塔或喷淋塔。吸附法 主要利用多孔性吸附材料来吸附废气中的污染物，吸附剂种类繁多。
印染厂一般都会有自己的锅炉，使用清洁能源，可以有效的减少锅炉废气对周围环境的影响，可以考虑使用天然气和生物质。另外锅炉还可以通过烟气余热利用减少能源的浪费。染缸染色时，需要加热，故需要做好对染缸的保温，可有效的减少热能的损耗，可以考虑使用保温效果好的保温材料。
用于印染废水处理的主要方法有物化法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法，而废水处理中的预处理主要是为了改善废水水质，去除悬浮物及可直接沉降的杂质，调节废水水质及水量、降低废水温度等，提高废水处理的整体效果，确保整个处理系统的稳定性，因此预处理在印染废水处理中具有极其重要的地位。
一级处理主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。二级处理主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准，悬浮物去除率达95%出水效果好。
该系统能把各地区水环境信息、地理信息、印染污染源信息等集合在一起，利用其直观性、可视化、交互性的特点，帮助环境管理与技术部门方便、迅速地了解该地区的环境地理信息，实现污染源的精确定位、实时查询与污染 统计。 2加强精细化管理，使节能减排措施落在实处 精细化管理是印染企业清洁生产技术的助推器。
废铬液处理 在有印花工艺的印染厂中，印花滚筒镀筒时需使用重铬酸钾等，辊筒剥铬时就会产生铬污染。这些含铬的雕刻废水必须进行单独处理，以消除铬污染。（4）染料浓脚水预处理 染色换品种时排放的染料浓脚水，数量较少，但浓度极高，COD可达几万甚至几十万。
高温等离子焚烧技术 该废气处理法是高频高压大功率电源在特定条件下的聚能放电。工业废气在反应器中由常温急剧上升至3千度高温，在高温、高电势的双重作用下，有机污染成分（VOCs）瞬间被电离并完全裂解。
纺织印染废气处理方法主要有有催化燃烧法、等离子法、UV光解法等等。催化燃烧法催化燃烧法优点是催化燃烧为无焰燃烧，安全性好，本法的特点：起燃温度低，节约能源；净化率高，无二次污染；工艺简单，操作方便，安全性好；装置体积小，占地面积少；设备的维修与折旧费较低。
产生源部位设置顶（侧）吸罩，强制通风，将无组织排放集中至排气筒，由车间顶部稀释扩散。
油漆废气通过引风机抽出，经漆雾过滤器净化处理后，废气中细小粉尘、未凝固的油漆颗粒及少量的有机废气颗粒被过滤拦截，确保废气中粉尘颗粒物大部份被拦截去除，废气再进入预处理后，进入紫外光冷燃烧除臭设备内，经高能紫外线光束裂解/臭氧氧化处理后，最终通过管道达标排放到大气中。
泰州林森废气处理工艺：收集装置—水喷淋塔—光氧催化装置—离心风机—烟囱高空排放。具体操作：将集气罩收集好的废气通过风管主管道送入喷淋塔预处理装置，在喷淋室中废气以0m/s左右的缓慢速度通过，接触时间为5秒，此时从喷淋塔中出来的气体只是一些洁净的有机化合物气体。
如果在印刷车间安装合理的废气收集系统和溶剂回收 装置，可以达到降低VOCs挥发量。印刷车间废气处理、印刷厂废气处理的废气污染物来自印刷、调墨等印刷工序中的油墨、溶剂、稀释剂及颜料，在调墨、印刷和固化过程有机废气不断挥发。其中70％来源于印刷及调墨过程产生的油墨废气。
印刷厂废气处理办法 在选择印刷废气处理办法时，需要根据印刷行业废气风量大、浓度低的特性，选用活性炭吸附+催化燃烧的工艺进行处理。
吸附法：使用吸附材料将废气中的有害物质吸附下来，例如活性炭、沸石、分子筛等。吸附后的材料需要进行再生或处理。燃烧法：将废气进行燃烧，将有害物质转化成二氧化碳和水，达到净化的目的。这种方法通常需要高温和氧气，需要耗费较多的能源。
印刷厂废气处理常用的几种方法：活性炭吸附装置吸附处理法： 优势：国际常用方法，效果明显，原理简单，主要是利用活性碳的表面物理吸附作用将VOCs从气体中分离并回收利用，结合洗涤塔或催化燃烧装置处理效果更佳； 劣势：活性炭滤层需要定期更换，属物理吸附，对设备入口废气的湿度及粉尘要求较高。
有机废气处理方法 掩蔽法 掩蔽法的原理是采用更强烈的芳香气味与臭气掺和，以掩蔽臭气，使之能被人接收；适用于需立即地、暂时地消除低浓度恶臭气体影响的场合，恶臭强度5左右，无组织排放源；优点是可尽快消除恶臭影响，灵活性大，费用低； 缺点是恶臭成分并没有被去除。
印刷废气处理设备工作原理：设备采用的是天然气直接燃烧有机废气在750~850℃温度下，通过燃烧后的烟气通过蓄热式陶瓷砖将热量积蓄在陶瓷内，预热有机废气，然后再排放。
